選用紅外熱像檢測技術可以不受電場攪擾，且氧化鋅避雷器的發熱功率具有滿足靈敏度，比較簡單發現和判別氧化鋅避雷器的問題。

紅外熱像儀帶電監測氧化鋅避雷器

近幾年氧化鋅避雷器在電力系統已很多運用，跟著運用數量的增加，事故的發生也在增加，各單位為了及時發現并檢測出氧化鋅避雷器的故障，運用了各種監測試驗方法，如在工作中丈量氧化鋅避雷器的阻性電流來檢測氧化鋅避雷器故障。

但這方法因為受電場攪擾較大，取樣電壓易發生相位移，丈量結果不能反映真實情況。如某采石變電站2號主變220kV避雷器檢測時發現A相避雷器阻性電流偏大，但停電時試驗一切正常。

而選用紅外熱像檢測技術，因為不受電場攪擾，且氧化鋅避雷器的發熱功率具有滿足靈敏度，選用比較方法是很簡單發現和判別氧化鋅避雷器問題的。

現在的氧化鋅避雷器都是無空隙的單柱式結構，由閥片直接承受系統的工作電壓。根據工作保護參數的規劃，正常工作的無空隙氧化鋅避雷器有0.5～1.0mA的工頻電流流過，并且主要是容性成分，阻性電流僅占10%～20%（一般為0.1～0.3mA）。

因此，氧化鋅避雷器正常工作時要消耗必定功率，使本體有纖細發熱，并且因為幾許散布較均勻，所以外表發熱是整體性的。氧化鋅避雷器除制作質量欠好及工作工況等因素引起的故障外，還有受潮和閥片老化故障。

氧化鋅避雷器單個元件受潮表現為部分過熱，而閥片老化通常是整相或多元件的廣泛發熱特征。用紅外熱像儀進行故障診斷時，根據熱像特征發現有不正常的發熱，部分溫度升高或下降，或許有不正常溫度散布，則可以判別為失常。

圖1為故障避雷器的紅外線圖片。

圖2正常避雷器紅外線圖片

此氧化鋅避雷器是1月15日進行的預防性試驗，當時C相上節數據為1mA下電壓為76.4kV，75%電壓下的電流為5.2μA，絕緣電阻為10000MΩ，試驗成果合格。圖2為正常避雷器紅外線圖片。

從上述兩張紅外線圖片看，故障避雷器和正常避雷器有著顯著的差異。為了保證判別的準確性，于7月8日再次對故障避雷器進行復查，成果和7月5日的成果相同。

所以斷定C相避雷器上節受潮，建議替換。待故障避雷器替換后試驗，發現C相上節的數據為1mA下電壓為64.5kV，75%電壓下的電流為526μA，絕緣電阻為102MΩ，試驗成果嚴峻超標。解體后發現該避雷器由5層閥片組成，每層有10個閥片，第1層的第1、3、5、9個閥片有放電痕跡，第2層的第4、5個閥片有放電痕跡。其原因主要是廠家在裝配避雷器頂部密封橡皮圈時沒有契合到位，構成密封橡皮圈長時間受力不均勻，而使密封橡皮圈老化開裂，導致避雷器受潮。因為這次故障發現及時，避免了一場設備事故發生。